Нормирование работ, выполняемых на токарных станках

Расчетная часть

Задание: Рассчитать норму штучного времени и подготовительно-заключительное время на токарную операцию. Деталь - вал. Наименование операции - точное точение двух ступеней вала под шлифование. Род и размер заготовки - углеродистая сталь γв = 68 кгс/мм. Масса заготовки 6 кг. Обработка производится на токарно-винторезном станке 1К62. Эффективная мощность на шпинделе N = 7,7 кВт. Производство мелкосерийное. Размер партии 20 шт. подсистемы на вентилируемом фасаде

Операция состоит из следующих технологических переходов:

) обточки первой ступени вала с Dн = 80 мм до Dк = 78,5 мм с припуском на шлифование на длину l = 200 мм;

) обточки второй ступени вала с Dн = 110 мм до Dк = 108,5 мм с припуском на шлифование на длину l = 100 мм.

Приспособления для крепления детали - центра, с надеванием хомутика. Подвод пиноли задней бабки пневматический. Жесткость системы-спид жесткая. Инструмент - резец проходной φ = 90˚ с пластиной из твердого сплава. Размер державки резца 20 × 32.

Решение:

Расчет выполняется на основе нормативов в следующем порядке:

) Выбираем марку инструментального материала. По нормативам для токарной обработки точного точения двух ступеней вала под шлифование из углеродистой стали рекомендуется твердый сплав ТЗОК4. Размер державки резца 20 × 32 мм.

) Выбираем геометрические параметры режущей части резцов. По нормативам для точения первой и второй ступени вала принимаются резцы проходные φ = 90˚с пластиной из твердого сплава.

) Определяем глубину резания. Припуск на обработку:

для первой поверхности= (Dн - Dк)/2 = (80 - 78,5)/2 = 0,75 мм;

для второй поверхности= (Dн - Dк)/2 = (110 - 108,5)/2 = 0,75 мм.

Глубина резания принимается по нормативам равной припуску для поверхности 1 t1 = 0,75 мм, для поверхности 2 t2 = 0,75 мм.

4) Определяем величину подачи. При точении детали диаметром до 120 мм резцом с размером державки 20 × 32 мм рекомендуется подача в пределах 0,8 - 1,0 мм/об. Принимаем среднее значение 0,9 мм/об. Ближайшее значение подачи по паспорту станка S = 0,87 мм/об. Принятую подачу проверяем по осевой силе резания. Сила подачи при обработке с tmax = 0,75 мм и S = 0,87 мм/об. для резца φ = 90˚ составляет Px = (90…107). Таким образом, осевая сила резания Px меньше допускаемой механизмом станка Px ≤ Рст при Рст = 360 кг.

) Определяем скорость резания. При обработке стали γв = 68 кгс/мм с t до 1 мм, S = 0,87 мм/об скорость резания для работы с резцом φ = 90˚ составляет 58 м/мин.

) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле

а) для первой поверхности= об/мин;

б) для второй поверхности= об/мин.

Расчетную частоту вращения корректируем по паспорту станка. Для каждого перехода принимаем частоту вращения n = 200 об/мин.

Тогда фактическая скорость = (3,14 × 90 × 200)/ 1000 = 57 м/мин.

) Проверяем выбранный режим по мощности станка. Потребная мощность резания при обработке стали γв = 68 кгс/мм с t = 0,75 мм и S = 0,87 мм/об при = 57 м/мин составляет Nрез = 2,4 кВт, т. е. режим резания выбран правильно, т. к. эффективная мощность станка (Nст = 7,7 кВт) больше потребной мощности резания.

) Определяем основное (технологическое) время по формуле

мин, (12)

Для поверхности 1 = 200 мм; для поверхности 2 = 100 мм; число проходов i = 1; n = 200 об/мин; S = 0,87 мм/об. При t до 1 мм и φ = 90˚ = 4 мм. Установку резца на размер производим по лимбу без взятия пробных стружек при t2 = 0.

Для первой поверхности

Т01 = (200+4)/(200+0,87) = 1 мин.

Для второй поверхности

Т02 = (100+4)/(200+0,87) = 0,5 мин.

Основное (технологическое) время на операцию

Т0 = Т01 + Т02 = 1 + 0,5 = 1,5 мин.

) Определяем вспомогательное время. Время на установку и снятие детали массой 6 кг с креплением детали-центра, с надеванием хомутика при установке подъемником составляет 0,41 мин. Вспомогательное время, связанное с переходом для станков II группы при диаметре обработки свыше 100 мм, составляет 0,13 мин. На два перехода время составит 0,26 мин. Время на приемы, не вошедшие в комплекс (поворот резцовой головки), равно 0,14 мин.

Другие материалы

Анализ деятельности предприятия Конструкторское бюро химавтоматики
Производственная практика по дисциплине "Предпринимательская деятельность" в соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по специальности "Профессиональное обучение (экономи ...

Анализ динамических показателей производства
В настоящих условиях для большинства хозяйствующих субъектов характерна реактивная форма управления финансами, то есть принятие управленческих решений как реакция на текущие проблемы. Такая форма управления порождает ряд противоречий между ...